注塑加工常用的注塑材料和适合注塑用的塑料材料包括PE、 PP、 PS、 ABS、 PC、 A、 POM 、PBT、 PMMA 等，具有热塑性，适合热注塑使用。PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。PP材料：聚，聚的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。材料特性：透明度和颜色的多种选择，低密度、抗热性强，良好的硬度、牢度和强度平衡性，加工方式简单而灵活，的抗化学物质性。PS材料：PS是聚。聚和很多聚合物一样是被意外发现的。被发现在19世纪中期，但直到20世纪30年代才被商业开发出来。它已经是应用为广泛的塑料原料之一。材料特性：清晰度好、强度高，工艺简单、容易着色，与其他聚合物相比价格便宜，透明度高，抗水抗湿性强，尺寸稳定性强
典型用途: 包装、玩具、挂衣架、家用产品、电子产品、模具箱、一性次杯子
TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，加厚塑胶卡板制造商，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，物流用塑胶卡板制造商，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，塑胶卡板制造商，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，川字塑胶卡板制造商，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。
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